【课程大纲】

第一章 如何组织注塑生产
1. 注塑工厂的目标
2. 注塑工厂的常见问题
案例：慈溪某注塑厂10万件批量品质不良事件的案例分析
3. 注塑工厂的普遍组织架构
案例：某注塑工厂试产为什么失败
讨论：技术员的比例多少为好
4. 注塑工厂的常用设备、设施、工具
第二章 如何进行注塑成型生产的交接班管理；
案例：某模具生锈案例
第三章  如何组织注塑生产的包装、物流管理；
案例：产品为什么会脏污？
第四章  注塑开关机管理；
第五章  注塑生产换料管理；
1. 一般换料原则
2. 特殊物料换料的处理办法
案例：换料事件
第六章 注塑生产上下模管理；
1. 标准上下模过程
案例：下模过程与模具生锈案例
2. 如何快速换模
3. 广义快速换模的要素
案例：某注塑工厂"偷跑"案例
第七章  注塑生产的模具保养；
1. 模具的三级保养制度
案例：某注塑厂模具保养3则
第八章  注塑成型生产的螺杆清洗如何处理；
第九章  注塑成型生产中的其他异常处理；
1. 堵喷嘴处理
2. 异常停电处理？
3. 料筒结块处理？
第十章 注塑生产的机器保养；
第十一章 注塑的生产计划管理
1. 生产计划管理的原则
2. 模具与机器适配性问题
3. 注塑生产的外包原则
案例：某注塑工厂模具维修外包案例
4. 注塑厂的物控管理
第十二章 注塑安定化生产管理
1、什么是安定化生产
2、安定化生产的参数设定
3、安定化生产的捷径- - - 改模的处理
案例：安定化生产的案例
第十三章  注塑成型生产的安全管理
1、 人员安全的注意事项
案例：无锡某成型工厂人员事故案例
2、 物料安全的注意事项
案例：深圳西乡某注塑厂物料丢失案例
3、 设备安全的注意事项
案例：深圳某注塑厂安全门事故案例
4、 模具安全的注意事项
案例：某注塑厂模具从设备上脱落案例
案例：某工厂模具损害事故案例

【课程背景】

对于一个注塑工厂来说，工厂出货准时，品质高，成本低，安全事故少是每个管理人员的追求。但上述目标的实现有赖于良好的组织、标准化的运作和顺利的流程，而仅有经验或仅有制度都不能保证工厂顺利运转。

      本课程从注塑生产管理的各个方面阐述上述内容，使我们在基本生产组织、设备使用、模具保养、生产安定化等方面都有章可循少走弯路。

【课程对象】

注塑厂厂长，注塑厂生产部主管，工程主管及工程师，技术主管及工艺员，生产计划主管，注塑厂仓库及物料主管，模具维修保养主管及维修保养人员。

【课程时长】

12H